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摘要:在显示行业的认知中,a-Si(显示行业75%的标准背板)背板不够稳定,难以驱动AMOLED显示。友达光电早在2003年就尝试过,并想出了RGB演示版本,但最终失败了。此后,更复杂、更昂贵的IGZ

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发表时间:2021-08-19 19:23

摘要:在显示行业的认知中,a-Si(显示行业75%的标准背板)背板不够稳定,难以驱动AMOLED显示。友达光电早在2003年就尝试过,并想出了RGB演示版本,但最终失败了。此后,更复杂、更昂贵的IGZO和LTPS背板分别成为大型和移动显示器的标准。

文章转自:Wit Display

在显示行业的认知中,a-Si(显示行业75%的标准背板)背板不够稳定,难以驱动AMOLED显示。友达光电早在2003年就尝试过,并想出了RGB演示版本,但最终失败了。此后,更复杂、更昂贵的IGZO和LTPS背板分别成为大型和移动显示器的标准。

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如今,这一现状已被一家成立3年的初创企业matrix Technologies的成果所打破。matrix Technologies是从佛罗里达大学(University of Florida)剥离出来的。据悉,这是目前世界上第 一个以 a-Si 作为背板的底发射WOLED显示器。


这个全彩演示产品中的像素是基于 Mattrix 的 VOLET 技术,这是一种垂直排列的三端器件,结合了驱动 TFT、存储电容器和 OLED,与当今 AMOLED 显示器中使用的 TFT 背板设计截然不同.


首先,驱动OLED所采用的背板成本降低,因为该技术使用最便宜的背板工艺技术——a-Si,同时也从根本上降低了补偿电路的复杂性。


其次,垂直通道中的电流密度降低了 2-3 倍,扩大了设计空间,从而可以提高寿命,或者可以使显示器更亮。垂直通道还将电流路径与栅极-氧化物界面分离,从而减少图像老化。


另外,发射孔径也得到了改进。该技术可以使用或建造更便宜的玻璃背板厂,因为现在可以用更便宜的东西代替昂贵的高掩模背板。背板厂的运营支出较少,它允许将较旧的 a-Si 背板厂(从第 4 代到第 10 代)重新用作 OLED 背板厂。


所有类型的OLED面板厂项目的净现值也大幅提高。这对旧背板产线和新背板产线来说是一个双赢。任何工厂。该技术非常适合自发光电视技术,并可作为用于移动应用背板LTPO的替代品,因为您可以通过刷新率管理选项获得较低功耗显示技术的能力。


“核心技术”涉及多个领域,从专有的纳米碳源电极(材料由 JSR 公司提供)到略有不同的驱动方法和 VOLET 结构本身。VOLET 架构的横截面图如图 1 所示。该架构不仅与广泛的自发光材料(从磷光/溶液 OLED、TADF 到 QD OLED 和 QDEL)完全兼容,而且还有一个关键点是它可以在所有显示配置中使用现有设备和工艺实施:顶部和底部发射;WOLED+CF、RGB FMM 和 RGB IJP。

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如图所示,演示本身是一个4.7英寸的WOLED面板,由matrix在日本合同制造商提供的传统LCD背板上制造。它的亮度为500 cd/m²,分辨率为85 dpi(电视显示)。与控制OLED器件相比,面板孔径比的增加使寿命增加了>250%。


值得注意的是,这种质量的演示可以在外包的、完全传统的小型a- si线上进行,使用的是现成的(相对中等市场、非专利OLED)材料,没有任何mura校正或像素补偿。


该技术从根本上简化了 AMOLED 生产并提高了产品性能。到目前为止,背板良率损失可能占 OLED 总良率挑战的 40%。


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